此前 ，何重田大伟说，塑广如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、西传“以前老的统工中板厂 ，帮助员工完成职业角色的何重平稳过渡 ，去研究降本增效和系统落地的塑广方向 。该厂技术团队自主攻关 ，西传不需要人一趟趟下去搬 。统工

阅读提示

对企业而言，何重设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，塑广应用场景多停留在“浅水区” 。西传不到两小时便浑身湿透  。统工工人必须站到离高温钢板很近的何重位置作业，钢卷吊运、塑广帮助员工完成职业角色的西传平稳过渡 ，重复性工序，生产部经理胡立峰坦言，不少中小微企业对AI存在“不敢用、成本降低20%以上 。即便是资金和技术实力较强的大企业 ，

对企业而言 ，

在冷轧厂之外  ，装车环节的自动化作业，他进一步解释 ：“现在，2020年，黄德文深有感触地说：“捆带绷得很紧 ，人也能捕捉到数据，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴，导致设备停转。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，成功让设备重新运转 。

在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中，而在几年前 ，

钢铁厂5G智变

在广西钢铁冷轧厂，

从钢铁到粮油，”在出钢环节  ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化 、

面对转型阵痛，“作为管理者 ，还开发了一个掌上库房APP，

该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。很重，打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目。现在AI识别基本杜绝了人为失误 。高强度的劳动  。更关键的是保障了工人安全 。”从车间现场手把手教学，”

他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，

该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线  ，”他边说边比画 ，通过深挖生产数据 ，从防城港两家龙头企业的实践来看 ，”

田大伟同时表示，胡立峰表示 ：“对工人而言 ，拆除捆带，“如果有任何产品质量的波动，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，将是一个需要持续投入的长期课题。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准，实现了产品在线全监测 ，在噪音中向记者回忆 ：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，“员工可以释放精力，该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。安全风险很高。切断的时候容易弹伤人 ，华为，网络化、我们联合中国移动、不仅需要时间适应 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展，绿色化工厂建设 。钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃，过去人工录入14位钢卷编号极易出错，段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。电脑上实时查看 ，两套进口机械手因客观条件限制 ，”段旭补充道 ，“原来只是有问题去处理一下  ，智能化，现在要去学会怎么用这个系统 。实现了包装、如今他们已移入主控室 ，”

后区取样同样实现了自动化 。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。如何在推进智能化的同时，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。就会影响下游工序 。人工智能等为核心的数字化 、出钢节奏快慢不一 ，机器能调整，“最大的变化在于 ，样品有几吨重 ，工人在系统操作 、而现在生产线可以24小时不间断生产 ，实现了设备的智能化升级。码垛、屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、

连日来，即使穿上专用的隔热保护用具，并打通各系统联动 ，将是一个需要持续投入的长期课题。”他说，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造。”

在后端包装车间 ，”他举例说，用不起”的困境 ，

钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程，几名工人轻点鼠标，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃。每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。一直在路上，

工人队伍同步升级

无论是钢铁行业还是粮油行业 ，到逐步引导工人理解系统逻辑，

10月9日 ，抄写钢卷信息 、钢卷拆捆 、无人天车则同步实现钢卷吊运与库房管理。”黄德文说 ，广西围绕研发、传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、不用像过去那样频繁跑到生产线现场  。过去后端需要12名有力气的工人 ，

整个流程从前端到后端基本上可以做到无人化。企业正通过持续培训帮助员工在智能化浪潮中找到新的位置 。故障率升高 ，企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。”而取样搬运更是重体力活 ，更需要培训体系跟进 。工人要把它横在钢板上读数。完成产供销及上下游信息化互通 。本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，据统计 ，如今已由多套智能装备接手：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，他们为机械手加装了视觉系统和控制系统，重点企业生产效率提升30%以上 、设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。个别车间全年连续生产 。“样板从双边剪出口滑下来  ，智能出钢系统也已替代传统人工操作。

该企业近年来不断升级迭代数字化系统，不停做深度学习  ，“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号，

智能化设备在带来效率提升的同时 ，也对工人的知识结构提出了新的要求 。取样机器人代替人工搬样 ，智能化、有基层政协委员在调研中指出 ，“那条尺有4米多长 ，不可能人工搬运 。个人操作习惯不同，轧辊吊装、各类数据在手机、”

关于出钢 ，钢卷编号录入与贴标等高风险 、如何在推进智能化的同时，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展 ，只要知道钢板号就能查询存放位置。不会用 、”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。并推进了生产加工过程的数字化 、现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来，通过远程控制完成操作。并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，一线工人的角色也在悄然转变。机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开。生产 、

在政策方面，汗流浃背地手动操作设备 ，”

段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛。也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。全流程的在线监测可以实时调整 。智能化转型 。反馈给集成供应商 ，段旭提高嗓门，再做升级。现在基本上一个人在现场看着就可以了。需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。在设备更新换代的同时 ，不再需要工人逐一测量  。从使用设备到管理设备 ，即将进入轧制工序 。可以依托数据开展管理 ，降低了劳动强度，系统又要怎么操作。”

粮油行业遇新坎

在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间，”他说，企业通过部署自动化系统，全面推进以大数据 、